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机械加工良好效果保障措施

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2015-01-19 11:18:36   评论:0 点击:
    通常条件下,在进行机械加工的过程中,需要我们控制好各方面的影响因素,只有这样才能获得良好的加工效果,以促进机械加工技术的进步与发展。下面小编为大家详细介绍一下在机械加工过程中须控制的各方面因素。
    1、为了保证机械加工的质量,保证工件的加工性能,在进行机械加工之前对工件进行设计时,就需要合理的标注加工尺寸以及合理规定机械加工的精度。
    2、要简化零件的结构,尽量减少加工面。对于零件的结构在保证其使用要求的前提下,要尽量简化设计,以便于加工以及减少加工量。达到省料又省时,使用性能良好的效果。
    3、在进行工件的设计时,我们要考虑零件能够拥有良好刚度及合理结构,以便于在加工时,可采用大的切削用量,从而减少加工时间,提高加工效率。
    4、要便于刀具的进入与退出。工件的加工面要保证刀具的进入与退出灵活方便,使加工面处于加工的位置,为使刀具在加工过程中能够自由退出,在工件上要设计有退刀槽,在设计需要钻孔的箱体工件时,要避免钻孔位置与箱壁之间距离过小或者箱壁过高,否则将会使标准长度的钻头无法接近需要钻孔的表面。
    5、要采用标准化刀具进行加工,以减少使用刀具种类,工件上需钻的孔要具有标准直径,以适应标准直径钻头使用,如果有不通孔或一个直径过渡到另一个直径的孔,它的孔底及过渡位置应设计成与钻头顶角相同的圆锥面。
    6、设计工件时的毛坯要方便在机床上进行安装,要减少工件安装次数,这样一来就能够减少或避免工件因多次安装而产生定位误差的现象,利于提高工件的精度,除此以外,还能减少由于装卸工件所消耗的辅助时间,提高生产效率。

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